CSI-F855P皮革耐揉搓試驗(yàn)機(jī)/斯科特耐揉搓試驗(yàn)機(jī)

普通款皮革耐揉搓試驗(yàn)機(jī)（測(cè)試儀）普通款皮革耐揉搓試驗(yàn)機(jī)（測(cè)試儀）

?一、描述

皮革耐揉測(cè)試儀/斯科特耐揉搓試驗(yàn)機(jī)適用于成皮、皮革、編織物材料來(lái)回的耐揉性，將試樣一端固定在左夾具，另一端固定在右?jiàn)A具，以一定的行程及次數(shù)，加于適當(dāng)之壓力，兩個(gè)試樣相互往覆彎折揉磨，經(jīng)一定次數(shù)后，評(píng)估試樣的損壞程度。

二、關(guān)鍵性能參數(shù)

三、應(yīng)用領(lǐng)域

1.?皮革制品行業(yè)?

?鞋類(lèi)、箱包、服裝?：評(píng)估皮革在長(zhǎng)期彎折、摩擦下的耐用性，防止表面裂紋或涂層剝離?。

?家具與汽車(chē)內(nèi)飾?：測(cè)試沙發(fā)皮革、座椅材料的耐揉搓性，確保美觀性與使用壽命?。

2.?材料研發(fā)?

?新型皮革材料?：如合成革、再生革的性能優(yōu)化，通過(guò)量化測(cè)試數(shù)據(jù)指導(dǎo)配方改進(jìn)?。

?復(fù)合涂層材料?：檢測(cè)防水面料、阻隔性材料的耐折疊性能，適用于戶(hù)外裝備或工業(yè)防護(hù)?。

3.?包裝與工業(yè)材料?

?包裝材料?：測(cè)試食品、藥品包裝膜的抗揉搓性，防止運(yùn)輸中破損導(dǎo)致變質(zhì)?。

?工業(yè)防護(hù)材料?：如鋰電池隔膜、光伏背板的穩(wěn)定性驗(yàn)證?。

四、工作原理

皮革耐揉搓試驗(yàn)機(jī)的工作原理主要基于機(jī)械驅(qū)動(dòng)與參數(shù)控制的結(jié)合，通過(guò)模擬實(shí)際使用中的揉搓動(dòng)作來(lái)評(píng)估皮革材料的抗損傷性能。其核心機(jī)制可分為以下部分：

1.?機(jī)械結(jié)構(gòu)?

?夾具系統(tǒng)?：采用專(zhuān)用夾具固定皮革試樣，確保測(cè)試過(guò)程中試樣的穩(wěn)定性與受力均勻性。試樣通常按標(biāo)準(zhǔn)尺寸裁剪并重合安裝，以模擬實(shí)際使用中的受力狀態(tài)?。

?驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)?：通過(guò)伺服電機(jī)或氣缸提供動(dòng)力，驅(qū)動(dòng)夾具完成往復(fù)揉搓動(dòng)作。部分設(shè)備支持設(shè)定不同行程（如30-155mm）和角度（如400°-440°），以適應(yīng)多樣化測(cè)試需求?。

2.?控制系統(tǒng)?

采用PLC或觸摸屏界面設(shè)定參數(shù)（如揉搓次數(shù)、速度、力度等），并實(shí)時(shí)記錄測(cè)試數(shù)據(jù)。例如，可設(shè)定揉搓頻率為120次/分鐘，行程50mm，測(cè)試次數(shù)達(dá)1000-2000次?。

3.?測(cè)試流程?

試樣固定后，設(shè)備按預(yù)設(shè)參數(shù)進(jìn)行往復(fù)彎折、揉磨，模擬皮革在加工或運(yùn)輸中的機(jī)械應(yīng)力。測(cè)試結(jié)束后，通過(guò)觀察表面裂紋、涂層剝離等現(xiàn)象評(píng)估損傷程度?。

4.?應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)?

測(cè)試方法通常遵循GB/T 8948-2008等標(biāo)準(zhǔn)，要求試樣在特定力（如9.8N）和條件下完成揉搓，結(jié)果判定需結(jié)合行業(yè)規(guī)范?。

五、合規(guī)性要求（核心標(biāo)準(zhǔn)）

GB/T 8948-2008、JIS L1096、Ｋ6404＼ASO M403等標(biāo)準(zhǔn)，

六、測(cè)試方法

試驗(yàn)方法是將朝試樣的縱向和橫向各裁取2張寬30mm、長(zhǎng)120mm的試片。使同一方向的2張?jiān)嚻幕济娉瘍?nèi)重合在一起，以30mm的夾持間隔將試片安裝到本試驗(yàn)機(jī)上，逐漸縮小夾持工具的間隔使2張?jiān)嚻嗷シ珠_(kāi)，呈分離狀態(tài)，當(dāng)兩張?jiān)嚻幕急砻嬗休p微接觸時(shí)開(kāi)始施力，縮小間隔直到力為9.8N（1kg)為止。以50mm的行程、120次/min的速度，對(duì)基布為雙面針織品的試片搓揉2000次，除此之外的試片搓揉1000次。調(diào)查被膜層上有無(wú)龜裂、損傷以及基布與被膜間是否剝離。

七，配置清單

主機(jī)1臺(tái)；

測(cè)試軟件1套；

說(shuō)明書(shū)1份;

合格證1份;

保修卡1份;

簽收單1份;

銘牌1塊;

電源線1根;

扳手1套;

宣傳冊(cè)若干;